„Zeit- und Kostendruck sowie häufiges Nachbearbeiten von bereits gehärteten Werkstücken nehmen im Werkzeug- und Formenbau immer weiter zu“, erklärt Matthias Georgi, verantwortlicher Produktmanager für die Zerspanungstechnik bei HAHN+KOLB. „Hartfräsen kann da aufgrund der hohen Oberflächenqualität und dem Wegfall von Arbeitsgängen, Nachbearbeitung und Härteverzug zu enormen Einsparungen sowie Effizienzsteigerungen in der Produktion führen“, so Georgi.
Mit dem neuen ATORN-Programm stellt HAHN+KOLB eine innovative Werkzeugtechnologie vor, die den hohen Anforderungen des Hartfräsens gerecht wird. Das Programm umfasst 17 verschiedene Fräser-Typen in jeweils zwei unterschiedlichen Beschichtungs- und Geometriealternativen.

Die universelle Variante eignet sich für die Bearbeitung bis zu 52 HRC und die zweite Variante für bis zu 65 HRC. Das umfangreiche Sortiment mit über 660 Werkzeugen ist für extrem hohe Standzeiten ausgelegt. Die verschiedenen Geometrien sind optimal auf die unterschiedlichen Fräsoperationen abgestimmt.
 
Wie alle ATORNHartbearbeitungswerkzeuge sind die Fräser aus Ultra-Feinstkorn Vollhartmetall mit einer Korngröße von 0,005 mm gefertigt. Dieses Material ist extrem hart, gleichzeitig zäh, temperaturbeständig, druckfest und auf die besonderen Anforderungen der Hartbearbeitung ausgerichtet. Durch eine speziellen Kantenbehandlung sowie den neuen Beschichtungen RockTec 52 und RockTec 65 ermöglichen die Fräser hohe Präzision und hohe Standzeiten bei der Bearbeitung harter Werkstoffe.