Die Robert Bosch GmbH hat HAHN+KOLB, einen der weltweit führenden Werkzeugdienstleister und Systemlieferanten zum Vorzugslieferanten im Bereich Werkzeuge ernannt. Bosch würdigt damit die hohe Wettbewerbsfähigkeit, Flexibilität und aktive Mitarbeit bei den Kostensenkungsmaßnahmen seines Zulieferers HAHN+KOLB.

„Die Ernennung zeigt, dass unser hoher Anspruch an technologisch ausgereifte Produkte und individuelle Lösungen von unseren Kunden geschätzt wird“, so Gerhard Heilemann, Sprecher der Geschäftsführung der HAHN+KOLB-Gruppe. „Für uns ist dies aber auch Ansporn, unseren Vorsprung weiter auszubauen und auch in Zukunft Kunden mit Know-how und maßgeschneiderten Lösungen zu überzeugen.“

Mit der Neuauflage des Katalogs im Juli 2011 vernetzen wir unseren Katalog mit der Online-Welt. Damit werden die Möglichkeiten der Online-Beschaffung mit dem bewährten Print-Katalog verknüpft.

Erstmals sind Data-Matrix-Codes und QR-Codes integriert. Mit den Data-Matrix-Codes können die Artikelnummern an einen PC übertragen werden, mit den QR-Codes gelangen Kunden direkt zu weiterführenden Produktinformationen im Web.

Der HAHN+KOLB Gruppe wurde als erstem Werkzeughändler der erfolgreiche Aufbau eines REACH Compliance-Management-Systems bescheinigt.

Mit dem zertifizierten Verfahren überprüft der Stuttgarter Werkzeug- und Systemdienstleister die Produktsicherheit und macht die chemische Zusammensetzung der Artikel in seinem umfangreichen Portfolio transparent. Ergibt die Untersuchung bei Produkten ein erhöhtes Risiko bei den verwendeten chemischen Substanzen, nimmt sie HAHN+KOLB aus dem Sortiment.

Kraftwerke für den Spitzenlastbedarf werden teilweise mit großen Dieselmotoren betrieben. Die Motorgehäuse wiegen "nackt" bis zu 100 Tonnen. Bei SHW Casting Technologies in Aalen werden diese Gehäuse in einem Block gegossen. Mit Hilfe einer Wendetraverse von MKF wird der Block in die entsprechenden Stellungen gedreht, um die Angusskanäle, Formsand und Strahlgut zu entfernen.

Film ansehen

HAHN+KOLB hat zwei neue Härteprüfgeräte der Marke ATORN in sein umfangreiches Programm der Mess- und Prüftechnik aufgenommen. Die neuen Geräte werden auf der CONTROL 2011, der internationalen Leitmesse für Qualitätssicherung, vom 3. bis 6. Mai in Stuttgart erstmals öffentlich vorgestellt.

Neue Qualitätsprodukte für die Härteprüfung und die 3D-Messtechnik sind die Schwerpunkte unseres Messeauftritts auf der diesjährigen CONTROL 2011. Die internationale Leitmesse für Qualitätssicherung findet vom 3. bis 6. Mai 2011 in Stuttgart statt. Wir präsentieren zwei neue Härteprüfgeräte der Marke ATORN für die Prüfung nach Rockwell. Weitere Highlights sind die Kleinlast-Härteprüfgeräte der Modellreihe Q10 von Qness sowie der mobile Messarm „Absolute“ von Romer.

Als Ihr Technologiepartner für die Metallbearbeitung haben wir unter dem Namen Toolrex ein innovatives Programm von Kühlschmierstoffen und -ölen des Schweizer Herstellers Bucher AG in unser Sortiment aufgenommen und vertreiben die Produkte exklusiv in Deutschland.

Damit komplettieren wir unser Angebot für den gesamten Zerspanungsprozess. Die neuartigen Hochleistungskühlschmierstoffe, Öle und Emulsionen optimieren nicht nur die Metallbearbeitung in ökologischer Sicht, sondern steigern auch die Effizienz des Fertigungsprozesses.

Die Werkbänke sind in der bewährten ANKE-Qualität aufgebaut: auf einer robusten, verschweißten Stahlblech-Konstruktion eine Werkbankplatte aus Buche massiv, riegelartig zahnverleimt, Stärke 50 mm. Die Werkbänke haben eine Länge von 1750 oder 2000 mm und sind in zwei oder drei Bereiche aufgeteilt. Die Werkbankplatten haben eine Tiefe von 800 mm und die Werkbänke eine Arbeitshöhe von 850 oder 900 mm. Dadurch bieten die Werkbänke eine deutlich größere Arbeitsfläche.
 
Beim Bestellen einer neuen ANKE Werkbank der Serie BL Plattenlänge mit einer Plattenlänge von 1500 mm können Sie (nur bei uns) eine zusätzliche Schublade für den Fußraum im XXL-Format gleich mit bestellen. Mit dieser Schublade haben Sie endlich mehr Lagerfläche für große, sperrige Werkzeuge und Werkstücke.

„Zeit- und Kostendruck sowie häufiges Nachbearbeiten von bereits gehärteten Werkstücken nehmen im Werkzeug- und Formenbau immer weiter zu“, erklärt Matthias Georgi, verantwortlicher Produktmanager für die Zerspanungstechnik bei HAHN+KOLB. „Hartfräsen kann da aufgrund der hohen Oberflächenqualität und dem Wegfall von Arbeitsgängen, Nachbearbeitung und Härteverzug zu enormen Einsparungen sowie Effizienzsteigerungen in der Produktion führen“, so Georgi.

Müssen große und komplexe Bauteile für die Bearbeitung gespannt werden, entstehen teilweise gewagte, aber fast immer zeitaufwendige Konstruktionen mit Spanneisen und Unterlegkeilen. Das Rüstergebnis ist zudem in hohem Maße vom Geschick des Bedieners abhängig. Mit Glück kann sogar eine Seite komplett ohne Umspannen bearbeitet werden. Muss dann die zweite, dritte oder vierte Seite bearbeitet werden, beginnt das ganze Spiel von vorne.

Dem wollen wir entgegenwirken, denn: „eine Aufspannung für alle Bearbeitungen auf allen Maschinen“ ist die Parole.

Das Gewindebohrerprogramm der Marke ATORN wurde komplett überarbeitet und z.B. um einen Universal-Gewindebohrer ergänzt. Dieser ist für das Schneiden von Gewinden in nahezu allen Materialien geeignet.

Erhöhte Standzeit, verbesserte Spanabfuhr und Prozessstabilität bei höheren Schnittgeschwindigkeiten sind die Hauptstichworte bei der Kennzeichnung des aktuellen ATORN Gewindebohrerprogramms.